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Ingeniería
y Desarrollo de Producto Plan
Maestro de Producción (MPS) Planeación
de Necesidades de Materiales (MRP) Planeación
de Capacidades de Recursos (CRP) Control
Estadístico de Proceso Ingeniería y Desarrollo de Producto Garantiza rapidez, agilidad y datos actualizados y disponibles a todos los departamentos de la empresa. Con el fin de atender un número de mayor de modelos nuevos en un tiempo de desarrollo cada vez menor. Administra de manera jerárquica y simultánea los datos de producto (consumos, materia prima, componentes, fechas de validez, etc.), controla el histórico de modificaciones, detalles técnicos, control de versiones, foto, etapas, recursos y rutas de producción, actividades del proyecto, de manera integrada con el módulo de Tareas (control de proyecto / PERT), ayudando de esta forma a disminuir el ciclo de desarrollo de producto, manteniendo un alto nivel de calidad. A través de la utilización de un concepto "Jerárquico Estructurado", obtenemos un código único para el Modelo / Producto con sus variantes de artículo, color y recio. El componente de Ingeniería Concurrente permite la integración con las herramientas CAD. Plan Maestro de Producción (MPS) Con el objetivo de alcanzar la mayor productividad y disminuir el ciclo de producción, posibilita la gestión de control de demanda (Pedidos y Proyecciones) definiendo capacidades por periodo, analizando recursos y necesidades, desviaciones de producción entre Previsto contra Realizado. Permite de forma rápida simular, operar e identificar el impacto de los cambios en la planeación (cancelación, pedidos nuevos y anticipados) en cuanto a Recursos y Necesidades. Planeación de Necesidades de Materiales (MRP) Define las necesidades de materias primas y componentes, permitiendo revisiones del MPS y simulaciones en cualquier momento. Utilizando una pantalla de captura simplificada, esta herramienta hace un balanceo de inventario con las Necesidades Brutas y Recepciones previstas. Planeación de Capacidades de Recursos (CRP) Se obtiene la eficiencia y productividad por línea de producción. Los análisis de Procesos y Recursos, la identificación los cuellos de botella en producción, definición las Fichas Descriptivas de Proceso y Lay Out integran un sistema capaz de sincronizar y definir la mejor forma de producción analizando la Eficiencia de Venta. Controla y acompaña los eventos en los procesos productivos (internos / externos), permite el acceso a las informaciones necesarias para administrar la producción, rutas, consultas de producción (modelos, departamentos, operaciones, horarios) a través de medios automáticos (código de barras, colectores, etc.) Controla la producción externa, totalmente integrado al módulo Libros Fiscales, siendo una herramienta eficaz en el control de Cuentas por Pagar de los servicios ejecutados en el Modelo / Orden de fabricación. También controla las Remesas / Retornos / Saldos (código de barras), los Descuentos y hace la emisión de Partes y Recibos. Control Estadístico de Proceso A través de la definición de indicadores (tomados de la Planeación
Estratégica de la Empresa) relacionados con Eventos, hace disponible en tiempo
real y en forma gráfica, las estadísticas de Composturas, Reprocesos ,
Reposiciones, entre otros. Gestiona el equipamiento (propios, arrendados y de terceros) y sus costos asociados de mantenimiento. Fácil de usar, con una interfase gráfica y jerárquica incluye los mantenimientos de tipo Preventivo, Predictivo, Correctivo y TPM.
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