CONTROL
DE PRODUCCION EN TIEMPO REAL (Terminales Vicking)
 INTAREX
, apoyándose en las tecnologías de código de barras y en un modelo de
terminal de captura industrial llamado VICKING, ha desarrollado para sus
aplicaciones el software necesario para obtener un Control de Producción de
forma fiable, fácil de usar, y a unos costos altamente competitivos.
Conseguimos
dar respuesta a preguntas tan interesantes, como:
¿Qué
porcentaje de tiempos muertos hay en fábrica, puesto a puesto?
¿Qué
operarios son más eficientes y en qué puestos de trabajo?
¿Dónde
están mis O.F. y desde cuándo están ahí?
¿Por
qué conseguimos terminar determinadas O.F en 8 días y otras en 20?
Las
repuestas a estas preguntas valen su peso en oro.
El
Terminal VICKING
 El
Terminal VICKING es un pequeño aparato, del tamaño de una calculadora, pensado
para ambiente industrial. Está cerrado herméticamente y es resistente por
tanto al ambiente de secciones húmedas (vapor) y donde la atmósfera pueda ser
altamente corrosiva.
Este
Terminal, tiene un pequeño visor de cristal líquido por el que aparecen los
mensajes para el operario. Consta también de un pequeño teclado numérico, con
teclas de membrana para que sea hermético, y un lápiz óptico o espátula para
la lectura de código de barras.
Cómo
se instalan los VICKINGS
Adosado
a un PC Linux que trabaja de
Gateway (conectado a la red) se
instala un concentrador que permite
alimentar hasta 64 terminales Vicking.
Este
concentrador tiene el tamaño aproximado de una caja de zapatos. Va conectado al
ordenador central por un único cable RS232 y de él sale un cable que va
recorriendo la fábrica por las distintas secciones, con un máximo de recorrido
de hasta 1.200 metros.
A
este cable principal, se van conectando los distintos Vickings que queremos
tener en fábrica.
En
los Vickings no es necesario cargar ningún software, ni configurarlos, solo
enchufarlos al cable.
Cuántos
Vickings instalar
Depende
mucho del layout físico de la fábrica. La idea básica es que cualquier
operario, desde su puesto de trabajo, no tenga que desplazarse innecesariamente
hasta un Terminal, cuando necesita realizar un fichaje.
En
algunas ocasiones, no es necesario instalar un Terminal al pie de cada máquina.
Por
nuestra experiencia, en fábricas de unos 100 operarios el número de terminales
puede estar alrededor de 20/25.
Cómo
fichan los operarios
 El
trabajo de un fichaje está sumamente estudiado para que sea muy fácil y
consuma unos pocos segundos del tiempo del trabajador.
Cada
operario dispone de una tarjeta personal que tiene un código de barras que le
identifica.
La
hoja de ruta identificativa, lleva impreso en código de barras el número de
O.F. y el código de la operación.
Abrir
Fichaje:
-
Pasar su tarjeta por el lápiz lector
-
Pasar la hoja de ruta por el lápiz lector
-
Pasar
el lápiz lector por la operación que va a iniciar.
Resultado:
El
sistema conoce en tiempo real que son las 11.15
h y el operario Ramon Pérez inicia
el remallado de la O.F
5033
Cerrar
Fichaje :
El
operario mencionado, se acerca al terminal y pasa su tarjeta. Como el sistema
sabe quien es y lo que estaba haciendo, marca el final de la operación de
remallado de la O.F. 5033. En este
punto el terminal puede preguntarle al operario, el numero de unidades
realizadas, por si el operario NO completó la O.F..
De
la misma forma se controlan paros de maquina, faltas de trabajo, averías, etc..
Información
obtenida
Por
el proceso descrito, FModa conoce en tiempo real :
-Dónde
están las partidas
-Qué
está haciendo cada operario
-Qué
partidas están pendientes de cada operación
-El
trabajo realizado día a día o por semana de cada operario
-Las
unidades procesadas en cada máquina, puesto de trabajo
-La
comparación con los tiempos estándares esperados, etcétera…
Retorno de Inversión
Las
informaciones antes mencionadas ya son altamente útiles para planificar,
gestionar avances de O.F., calidad de servicio, etc.., pero no es ningún
secreto para nadie que cualquier magnitud medida, por el hecho de medirla, tiende
a mejorar.
Es
decir, sin necesidad de entrar en la discusión de la bondad o no de establecer
un sistema de primas, los operarios que trabajan fichando sus operaciones,
aunque no les afecte el bolsillo, por efecto psicológico, tienden a producir más.
La
experiencia de los clientes que han implantado el sistema VICKING habla de
incrementos de la productividad del orden del
25%.
Esa
realidad nos hace afirmar que la inversión realizada en este sistema, se
recupera en muy pocos meses, y resulta por tanto, altamente rentable.
Instalación
Terminales fabricación
Cableado:
El cableado deberá recorrer la fabrica de
forma que pase por la parte media alta de la estructura y las cajas de
comunicación estén situadas a una altura del suelo de aproximadamente 1,75
metros.
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